自清洗過濾器

勵進環(huán)保全自動反沖洗過濾器工藝在啤酒廠生產廢水處理中的應用

啤酒廠生產廢水處理廠設計規(guī)模為5000m3/d，采用了以循環(huán)活性污泥法)單元為核心的處理工藝系統。出水水質達到或于設計排放。并經過較長時間穩(wěn)定運行的檢驗，積累了一些經驗和教訓，可供今后采用CAST法處理啤酒生產廢水廠的工藝設計和運行管理的參考。

1　廢水的水量、水質與處理要求

1.1　啤酒廠生產廢水的來源及水量

啤酒廠啤酒生產以干麥芽和大米為主要原料，輔以啤酒花和鮮酵母，經較長時間發(fā)酵釀造而成。在啤酒生產過程中，每個環(huán)節(jié)都要排除大量的廢水。生產廢水主要由一般濃度廢水和濃度廢水構成。一般濃度廢水主要來自釀造和包裝等各車間定期消毒和地面沖洗水、洗瓶機和滅菌機排除的廢水、制冷循環(huán)用外排污水及生活污水。這部分水量約占總廢水量的80，即3200m3/d。濃度廢水主要來自濾過洗槽廢水、糖化鍋和糊化鍋沖洗水、貯酒罐前期沖洗水、濾酒和酵母工序沖洗水。這部分水量約占總廢水量的20，即800m3/d。該廠飲料生產車間排放一般濃度生產廢水1000m3/d。

1.2　啤酒生產廢水的水質

啤酒生產廢水中主要污染物為糖類、醇類、多維素、酵母菌、纖維素、氨基酸、酒糟等有機物。COD和SS濃度均較，但易于fu敗，排入水體后要消耗大量的溶解氧，對水體造成嚴重危害。各工序排出的廢水水質有很大差異，其中以糖化工序廢水濃度。混合后的啤酒生產廢水屬于中等濃度的有機廢水。各工序生產廢水及混合后的廢水水質。

1.3　處理要求

該廠廢水經處理后出水水質以相關為依據，具體指標為：CODCr≤100mg/L；BOD5≤30mg/L；SS≤70mg/L；pH：6～9。

2　方案選擇與工藝流程

2.1　方案選擇的依據

傳統的啤酒生產廢水處理通常采用“厭氧-氧”工藝，但該廠的廢水處理不宜采用該工藝。其原因：

(1)該廠在初期建廠時將不同生產車間的廢水匯集到一起，難以將濃度廢水與一般濃度廢水分離，混合后的啤酒廢水屬中等濃度廢水，不適合采用目前國內通常用的“厭氧-氧”方法中厭氧段對原水COD>6000mg/L的要求；

(2)該廠生產規(guī)模較小，生產季節(jié)性較，排放不連續(xù)，尤其是地面沖洗水，水量和濃度波動較大，給采用連續(xù)性廢水處理工藝帶來一定難度；

(3)該廠地處北方寒冷地區(qū)，即使采用中溫厭氧發(fā)酵也需30℃的溫度，冬季熱費用加大，故不采用“厭氧-氧”方法。

CAST工藝是一種循環(huán)式活性污泥法，是在氧化溝技術的基礎上開發(fā)出的新工藝，具有厭氧-缺氧-氧(A-A-O)工藝征和間歇循環(huán)式工藝運行方式的SBR變型工藝。

CAST工藝的主要點有：

(1)工藝簡單，穩(wěn)定可靠，操作維修方便，無需進行大量污泥回流；

(2)運行周期靈活可變，耐沖擊負荷能力；

(3)能同時實現硝化/反硝化，以去除污水中總氮，處理效，出水水質；

(4)池中設有吸附選擇區(qū)，故無污泥膨脹，污泥產生量少；

(5)在同一池內進行污染物降解和泥水分離過程，無需設置初沉池和二沉池，初投資低，故運行費用少，占地面積小；

(6)整套系統可實現自動控制，節(jié)省人工費用；

(7)組合簡單，便于分階段施工。

因此，該廠采用以CAST單元為核心的處理工藝系統。

2.2　處理系統工藝流程

廢水經格柵除去粗大雜物后，進入集水池內，經水泵提升進入CAST反應池中，使廢水中的大部分污染物在池中得到降解和去除。CAST反應的剩余污泥排入濃縮池中，經濃縮后進入帶式壓濾脫水，脫水后的干污泥外運，壓濾機濾出水與濃縮池上清液返回集水池內。