2026年8月5日,南極熊獲悉,遠鑄智能(INTAMSYS)與嘉立創3D打印聯合宣布:基于遠鑄智能數十臺FUNMAT系列工業級高溫3D打印設備集群,嘉立創平臺正式上線PEEK、PEKK等高性能聚合物材料3D打印服務,客戶即日起可通過嘉立創在線下單。
值得關注的是,這條以高溫打印能力著稱的產線并非僅服務于特種工程材料——依托FUNMAT系列在高性能材料和工程材料兩大系列的全覆蓋能力,該產線同時支撐高性能材料(PEEK、PEKK)和工程材料(PPA-CF, PA12-CF, PC-ABS, ABS, ABS-ESD等)的規模化生產,實現了一條產線、全材料矩陣的高效運營模式。
這一合作標志著以PEEK/PEKK為代表的高性能材料3D打印從"小批量試制"進入"規模化在線服務"新階段,同時也為更廣泛工程塑料訂單提供了產能保障。
從單機試制到產線集群:PEEK/PEKK量產不再是口號
PEEK(聚醚醚酮)和PEKK(聚醚酮酮)是公認的"難打印材料"——熔點高達343°C,對打印環境溫度控制、結晶行為管理和層間結合強度有極高要求。能夠穩定打印一件PEEK/PEKK零件,與能夠在產線上持續、一致、可復現地批量生產PEEK/PEKK零件,中間存在巨大的工程鴻溝。
嘉立創3D打印部署了數十臺遠鑄智能FUNMAT系列工業級FDM打印設備,構建起具備規模化服務能力的全材料打印產線。根據材料特性與零件尺寸需求,產線采用三種型號設備分級分工:
• FUNMAT PRO 610HT — 大尺寸高溫復雜結構件的核心主力,成型尺寸610×508×508mm,可覆蓋PEI、PEEK、PEKK、PPA-CF及各類工程塑料。主動式恒溫打印倉確保超大尺寸PAEK零件在整個打印周期內的溫度一致性和低翹曲表現。
• FUNMAT PRO 310 APOLLO — 中小尺寸高性能材料部件的快速生產擔當,以超高速打印模式規模化產出PEEK、PEKK等材料零件。APOLLO在保持PAEK材料打印品質的前提下,將單位零件生產節拍大幅壓縮,是嘉立創PEEK/PEKK訂單快速交付的關鍵支撐。
• FUNMAT PRO 310 NEO — 中小尺寸工程塑料的快速生產基地,覆蓋PA12-CF、PC-ABS、ABS、ABS-ESD等材料,承接嘉立創平臺量大面廣的常規材料訂單,與高溫產線形成互補。
為什么是遠鑄智能?嘉立創的設備選擇邏輯作為全球最大的3D打印服務商之一,嘉立創在選擇高溫打印設備時考量的不僅是單機性能,更是規模化運營下的綜合工程能力。嘉立創最終鎖定遠鑄智能FUNMAT系列,基于以下關鍵決策點:
• 主動式高溫恒溫倉技術:區別于被動保溫方案,610HT的主動式高溫恒溫倉(最高300°C)在整個打印區域內維持均勻溫度場,使得大幅面PEEK/PEKK零件不會因局部溫差產生翹曲或分層。這是從"打樣成功"到"量產穩定"的技術分水嶺。
• APOLLO的高速與性能兼得:作為業界首款專為PEEK批量生產打造的緊湊型高速PEEK工業級FDM 3D
打印機,310 APOLLO 通過系統級熱管理,協調腔室溫度、平臺溫度、噴嘴溫度與動態熱場調節,對 PEEK 在打印全過程中的結晶行為進行系統級精確控制,從根本上突破了PEEK打印層間結合、結晶不均和翹曲控制三大挑戰。此外,310 APOLLO以最高200mm/s的PEEK打印速度——達到傳統高溫打印機的4倍以上——配合雙獨立擠出系統(IDEX)的鏡像/復制模式,在大批量中小尺寸PEEK/PEKK訂單中實現了性能與效率的雙重突破。而且,搭配雙3kg主動干燥箱,可支持長達一周的不間斷連續生產。
• 批次一致性與INTAMQuality™質量追溯:數十臺設備并行生產時,單臺設備的工藝參數漂移會直接影響交付質量。FUNMAT系列的硬件一致性和固件版本統一管理,確保了同一材料在同一工藝包下的跨設備一致表現。更進一步,310 APOLLO和610 HT搭載的INTAMQuality™過程質量追溯系統,通過全流程數據記錄(材料批次、噴頭與腔室溫度軌跡、料倉溫濕度環境數據)、逐層可視化診斷與跨批次生產數據對比,為每一個打印零件建立完整的"過程數據檔案",實現從"結果檢測"到"過程透明"的質控跨越——這一點對于面向航空航天、醫療等嚴苛行業的服務商而言,比單機極限性能更具戰略價值。
• 全材料覆蓋能力:從610HT處理大尺寸高性能材料零件,到310 POLLO快速產出中小尺寸高性能與工程材料零件,再到310 NEO的工程材料與基礎材料批量生產——FUNMAT系列實現了基礎材料(ABS、PLA等)、工程材料(PC、PA等)、高性能材料(PEI、PEEK、PEKK等)的全系列覆蓋。同一品牌、同一操作邏輯的全材料設備矩陣,使嘉立創的產線調度和人員培訓成本大幅降低,也為客戶提供了從基礎塑料到特種高性能材料的一站式下單體驗。
一次下單,一條產線:嘉立創的服務閉環與運營體系
作為全球最大的3D打印服務商之一,嘉立創的核心競爭力不僅在于設備規模,更在于其多年打磨出的數字化運營體系。這條服務鏈路已經為全球數百萬工程師所熟悉——客戶在線提交3D模型 → 系統即時報價 → 付款后進入智能排產 → 量產設備集群并行制造 → 品控檢測 → 快遞交付。從上傳文件到收貨,全鏈路在線化、標準化、可追溯。
將PEEK/PEKK 3D打印服務嵌入這一成熟體系,意味著工程師可以用與訂購SLA樹脂件或MJF尼龍件完全相同的操作流程,獲得高性能材料的3D打印零件。這對習慣于在線下單的工程師群體而言,幾乎為零的學習成本。
支撐這一服務體驗的是嘉立創在3D打印服務領域積累的運營優勢:
• 智能化排產系統:基于訂單優先級、材料品類和設備負載的實時調度算法,將數十臺設備的生產效率最大化,同時確保加急訂單的交期承諾。
• 標準化工藝庫:每項材料-設備組合均經過工藝參數驗證和固化,形成可復用的工藝包。從PEEK到PLA,每種材料的上線都意味著完整的工藝驗證流程已完成,而非"客戶下單后再摸索參數"。
• 全流程品控體系:首件全尺寸檢測 + 過程抽檢 + 成品外觀檢查的三層品控機制,確保不同批次、不同設備打印的同型號零件品質一致。
• 規模化供應鏈整合:基于嘉立創集團的電子制造服務生態,3D打印業務與PCB、CNC等服務共享物流和客戶體系,形成跨工藝的一站式制造解決方案。
這一服務模式的核心支撐來自兩個方面:一是遠鑄智能FUNMAT系列設備在高溫打印領域的技術成熟度、跨設備一致性和全材料覆蓋能力,確保從高性能材料PEEK/PEKK到工程材料PC/ABS的全材料矩陣穩定產出;二是嘉立創多年積累的數字化運營體系,將高性能材料打印從"專家手藝"轉化為"在線商品"。
"PEEK和PEKK材料的3D打印,從'能打'到'能產',中間差的不只是設備數量——是一整套工藝、品控和排產體系的工程化。嘉立創是我們全球范圍內最大的單體客戶之一,他們部署的610HT和310 APOLLO集群以及產線運營能力,證明了PEEK/PEKK規模化服務不是一個概念,而是已經上線的現實。"
—— 遠鑄智能(INTAMSYS)
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