義烏市PAC加藥裝置

義烏市PAC加藥裝置是一種高效的無機高分子混凝劑。其核心作用就是讓水中的細小懸浮物和膠體顆粒“抱團”形成大顆粒絮體，以便后續通過沉淀或氣浮等方式去除。

PAC的這個過程主要依靠吸附架橋、電中和等物理化學作用。加藥裝置的任務就是將固體或濃液形態的PAC，按10%-15% 的比例精確配制成工作濃度的藥液，并連續、穩定地投加到待處理水中，保證混凝效果。

系統組成與功能

1. 藥劑儲存與溶解單元

PAC 儲料罐

材質：多為不銹鋼（304/316）或 PE 塑料，具備防腐蝕、防塵特性；

容量：根據處理水量和投加量設計（如每日投加量 100kg，儲料罐容量通常為 3~5 天用量）；

配置：料位計（監測藥劑余量，低料位報警）、破拱裝置（防止 PAC 粉末結塊，可選）。

溶解罐

功能：將 PAC 粉末與水混合，配制成 5%~10% 濃度的溶液（濃度需通過燒杯試驗確定）；

材質：不銹鋼或襯膠碳鋼，內壁光滑防止藥劑黏附；

核心部件：

攪拌器：槳式或框式攪拌器，轉速一般為 20~60r/min（低轉速避免破壞 PAC 分子結構）；

加水管路：帶電動球閥或電磁閥，通過液位計聯動控制加水量（如溶解罐液位達 80% 時停止加水）；

溫度控制（可選）：冬季可配置加熱盤管，提升 PAC 溶解效率。

熟化罐（可選）

用于儲存溶解后的 PAC 溶液，進一步熟化穩定藥劑性能，容積通常為溶解罐的 2~3 倍。

2. 投加控制單元

計量泵

類型：優先選用耐腐蝕的隔膜計量泵（如 PVC 或 PTFE 材質），避免 PAC 溶液腐蝕金屬部件；

流量范圍：根據處理水量和投加濃度計算（如處理水量 1000m3/h，投加量 20mg/L 時，流量 = 1000×20÷1000=20L/h）；

控制方式：手動調節沖程長度或通過 PLC 自動控制頻率（聯動濁度儀，實時調整投加量）。

管路與閥門

管材：UPVC 或不銹鋼（DN20~DN50），耐酸耐堿；

關鍵閥門：

背壓閥：保持管路壓力穩定，防止虹吸；

安全閥：設定壓力上限（如 0.3MPa），防止管路超壓；

Y 型過濾器：安裝在計量泵入口，過濾藥劑中的雜質（建議每周清洗一次）。

3. 控制系統

PLC 控制柜

核心功能：

自動控制溶解罐的加水→攪拌→溶解→溢流流程（如加水至液位計中限位時啟動攪拌，攪拌 30 分鐘后開啟溢流閥）；

監測計量泵運行狀態、管路壓力、儲罐液位，實時顯示數據并存儲歷史記錄；

義烏市PAC加藥裝置

故障報警：低液位報警、攪拌器過載報警、計量泵異常停機報警。

人機界面（HMI）

觸摸屏操作，可設定 PAC 溶液濃度、投加量、攪拌時間等參數，支持手動 / 自動模式切換。

二、工作原理

溶解階段

向溶藥罐中注入定量清水（或回用水），同時投入固體 PAC 藥劑（按比例），攪拌器啟動，使藥劑充分溶解形成一定濃度的溶液（如 5%~10%）。

儲存階段

溶解后的 PAC 溶液流入儲藥罐備用，部分裝置通過液位控制實現溶藥罐與儲藥罐的自動切換（如儲藥罐液位低時，自動啟動溶藥流程）。

投加階段

加藥泵根據設定的投加量將 PAC 溶液輸送至待處理水體中（如反應池、管道混合器），通過控制泵的運行頻率或沖程調節投加量。

自動控制模式下，系統可通過在線儀表（如流量計、pH 計、濁度儀）實時監測水質參數，聯動調整加藥量，實現精準投加。