實驗型連續式冷卻全自動栓劑生產線

本機適用于學校，醫院以及實驗室等機構制做栓劑測試為基本用途的設備。

優點及工作原理

本機具有栓帶連續不間斷冷卻系統。水冷卻效果好，栓劑底部凹陷小，解決了撕開易碎，掉藥渣等難題，同時具有按客戶要求隨意剪切栓劑殼數量的功能，可從一粒到九粒隨意剪切。具有穩定高效的預熱模具, 加熱模具, 成型模具, 制帶, 灌裝，冷凍, 封口等生產工序完成制栓全部過程, 生產能力1,000-2,000粒/小時。

工序流程

將成卷包材(PVC、PVC/PE)經夾持機構進入成型區經預熱模具→加熱模具→成型模具→吹氣模具→吹泡成形。 三角刀切邊工藝(切底邊)→虛線刀切(打撕口線)。

灌裝

埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2%, 灌裝料桶裝有電加熱保溫系統，頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態, 料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭, 一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環至原料桶再做下次灌裝。

冷卻定型

連續灌裝完畢的栓劑進入冷卻箱，冷卻箱外部配有冷水機組，冷卻風通過冷卻箱中的冷凝器對冷卻箱里的栓劑進行冷卻。

封尾剪切

被冷卻后的固態栓劑進入封口區：預熱模具(預熱)→封口模具(封口)→打碼模具(打批號)→滾刀(修剪上邊)→計數剪切。

特點

SJ-1L型全自動栓劑生產線適用于頭形、形及鴨嘴形等特殊形狀的栓劑生產，滿足各種栓劑的生產。(可根據客戶具體要求的模具規格開模)
設備采用PLC可編程控制和人機界面操作, 操作簡便, 調節方便、溫度控制精確、運行平穩。
模具溫度采用溫度傳感器和微電腦控制系統實現高精度恒溫控制。
儲液罐采用316L不銹鋼材質, 容積適當, 具備保溫、加熱功能, 溫度控制精確; 儲罐配有攪拌裝置, 保證任何時候桶內藥液的均一性; 儲液罐通過管道與灌裝機構連接, 藥液保溫循環輸送, 保證藥液的流動性, 滿足灌裝的需求。
采用插入式直線灌注機構, 定位準確, 不滴藥、不掛壁;單粒計量0.5-5ml, 灌裝誤差±2％。
連續式冷卻定型, 灌注后栓劑殼帶能充分冷卻定型, 實現液固轉化。
連續制帶, 連續封口, 封口過程批號自行打印; 封口應密封完好, 外觀整齊, 良品率不低于98％.

參數: