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冶金冶煉鋼鐵有色金屬X熒光光譜元素分析儀品pai@熱點新聞

Name: 冶金冶煉鋼鐵有色金屬X熒光光譜元素分析儀品pai@熱點新聞
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江蘇天瑞儀器股份有限公司

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冶金冶煉鋼鐵有色金屬X熒光光譜品pai@熱點新聞,冶金冶煉鋼鐵有色金屬X熒光光譜,波長色散X射線,天瑞X,X射線,X射線熒光光譜儀全本公司5月11號17點25分報道：冶金冶煉鋼鐵有色金屬X熒光光譜元素分析儀品pai@熱點新聞(http://www

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本公司5月11號17點25分報道：冶金冶煉鋼鐵有色金屬X熒光光譜元素分析儀品pai@熱點新聞

(/c137137/products/d.html)

YI、冶金冶煉鋼鐵有色金屬X熒光光譜元素分析儀在鋼鐵行業中原材料的XRF檢測方法：

鋼鐵生產的主要原材料包括鐵礦石、錳礦石、鉻礦石、石灰石、耐火黏土、白云石、菱鐵礦等礦物的原礦及其成品礦，人造塊礦比如說球團礦、燒結礦等，洗煤、焦炭、煤氣及煤化工產品，耐火材料制品，炭素制品等。要求測試元素有S、P、Mn、Fe、 Cr、Ni、Si、Mg、Al、Ca等元素。

二、冶金冶煉鋼鐵有色金屬X熒光光譜元素分析儀基本配置要求：

臺式型號：EDX3600B、EDX3600、EDX6000B

便攜式：EDX P730或EDXP730S

X光管：Rh 靶材；50W

X光管：Ag靶材；4W

高壓：50KV；1mA

高壓：40KV；100uA

探測器：SDD(硅飄移探測器)

探測器：Si-PIN 或SDD(硅飄移探測器)

配置真空裝置，包括真空泵

測試元素：Mn、Fe、Cr. Ni、Ca

測試元素：S、P、Mn、Fe、Cr. Ni、Si. Al、Ca

EDX-P730型可以應用于現場原位分析,用于野外找礦探礦，無法測試輕元素，其精度上要比EDX3600B、EDX3600 或EDX6000B要低。

我司的EDX6000B是在EDX3600B和EDX3600基礎上增加了進樣倉系統,可以次測十個樣品。以下的精度指標是EDX3600B的檢測樣品指標。

三、冶金冶煉鋼鐵有色金屬X熒光光譜元素分析儀測試方案：

由于能量色散X熒光存在基體效應，在測試時會有礦物效應和顆粒效應，所以在測試時好是對同類型樣品制作工作曲線，采用基體背景效正法和經驗系數方法制作工作曲線。同類型樣品只作為種類型的物質進行測量。

測試精度：Si≤0.3%；Mn≤0.5%；P≤0.1%；S≤0.1%；Fe≤0.5%；Cr≤0.5%；Ni≤0.1%；Ca≤0.5%；Al≤0.3%；Mg≤0.2% (注:跟據元素含量不同會有不同的精度波動。)

測試譜圖示例如下：

由于篇幅有限在這里不再-示例每種樣品的譜圖,以下譜圖示例是銅鉛鋅礦的XRF測試譜圖

標樣準備：

1、由于礦類樣品存在有少量的標準的國家光譜標樣銷售，可以采用客戶與國家標準樣的結合來制作曲線。因此,對此樣品需要客戶準備3個以上“二標樣"(既，有客戶采集樣品，化學分析后，作為光譜標樣使用)。

2、樣品的處理：如果是塊狀樣品直接測試，表面形成各種礦脈分布和礦化點，造成表面含量各處不均的情況,在測試時均--性對結果是有影響的。建議采用樣品粉碎后>200目。

如果是粉未樣品，粉末樣品-般的制樣過程如下：

多批次取樣+多個小樣- +混合后的大量樣品+粉碎縮分(- -般采用四分法)+制樣(壓片或溶解或溶融)測定試樣。

壓片條件為：樣品量：三勺(>10 克)，壓力大小>30Mpa，壓力時間：60S，放壓時間：20S。

如果壓不上片，可以采用加入粘合劑，比如硼酸或甲基纖維素，可以解決易碎問題。但是要求嚴格規定粘合劑對標樣、試樣的加入量的致性，從而的消除了粘合劑對試樣強度的影響。般建議加人量在樣品總量的5%以下。

四、鋼鐵行業中鐵合金類的XRF檢測方法：

鋼鐵行業中鐵合金類的XRF檢測方法鐵合金是鋼鐵產品的“初產品”，比如有主要常見為:氮化鉻鐵、鎢鐵、硼鐵、碳化鉻鐵、錳鐵、釩鐵、鈦鐵、鉬鐵、硅鐵、鈮鐵等。

1、分析基本配置要求

臺式儀器型號：EDX3600B、EDX3600、EDX6000B

X光管：Rh靶材，50W

高壓：50KV，1mA

探測器：SDD (硅飄移探測器)

配置真空裝置，包括真空泵

我司的EDX6000B是在EDX3600B和EDX3600基礎上增加了進樣倉系統，可以-次測十個樣品。以下的精度指標是EDX3600B的檢測樣品指標。

測試譜圖示例如下：

由于篇幅有限，在這里不再示例每種樣品的譜圖，以下譜圖示例是鉻鐵合金的XRF測試譜圖其Cr的含量是66.14%。

2、各種鐵合金和特種鐵合金測試方案

（1）錳鐵合金

客戶的基本技術要求為下表：

測試方案:

①、由于能量色散X熒光不能分析到C元素，因此，此類樣品只可以測試到Si.Mn、P、S四個元素。同時中碳、低碳、與高碳錳鐵無法區分，只作為種類型的物質進行測量。

②、測試精度：Si≤0.12%； Mn≤0.5%；P≤0.08%；S≤0.01%，由于S. P元素含量較低，采用X熒光測試的波動相對偏差較大，需要客戶判斷測試以上幾個元素,是否可以達到終檢測目的。如果不能達到客戶目的，可以選擇紫外分光光度計或碳硫分析儀進行更精密的測定。

③、標樣準備：由于此類樣品沒有標準的光譜標樣銷售,因此，對此樣品需要客戶準備5個以上“二標樣”(既，有客戶采集樣品，化學分析后，作為光譜標樣使用)

樣品的處理：如果是塊狀樣品，由于在出爐后有退火等熱處理，對表面會造成不同程度的結晶，造成表面顆粒不均的情況，在測試時均性對結果是有影響的。建議采用樣品進行粉碎，粉碎程度>160目，震蕩研磨粉碎時間大約二分鐘左右。

壓片條件為：樣品量：三勺(>10克)，壓力大小>30Mpa，壓力時間：60S,放壓時間：20S。如果壓不上片，可以采用加入粘合劑，比如硼酸或甲基纖維素，可以解決易碎問題。但是要求嚴格規定粘合劑對標樣、試樣的加入量的-致性, 從而的消除了粘合劑對試樣強度的影響。般建議加入量在樣品總量的5%以下。

（2）硅錳合金

硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是種用途較廣、產量較大的鐵合金。硅錳合金是煉鋼常用的復合脫氧劑，又是生產中，低碳錳鐵和電硅熱法生產金屬錳的還原劑。硅錳合金可在大、中、小型礦熱爐內采取連續式操作進行冶煉。常見牌號：

FeMn68Si18 FeMn65Si17 FeMn60Si14，客戶的基本技術要求為下表：Mn含量在(60%-72%)；Si含量在(14%- 28%)；C含量在(0.5%- -2.5%)；P含量在(≤0.2)；S含量在(≤0.25%)

測試方案：

①、由于能量色散X熒光不能分析到C元素，因此，此類樣品只可以測試到Si、Mn、P、S幾個元素。

②、測試精度：Si≤0.2%；Mn≤0.5%；P≤0.1%；S≤0.1%；由于S、P元素含量較低，采用x熒光測試的波動相對偏差較大,需要客戶判斷測試以上幾個元素，是否可以達到終檢測目的。如果不能達到客戶目的，可以選擇紫外分光光度計或碳硫分析儀進行更精密的測定。

③、標樣準備：由于此類樣品沒有標準的光譜標樣銷售，因此，對此樣品需要客戶準備5個以上“二標樣”(既，有客戶采集樣品，化學分析后，作為光譜標樣使用)樣品的處理：如果是塊狀樣品，由于在出爐后有退火等熱處理，對表面會造成不同程度的結晶，造成表面顆粒不均的情況，在測試時均- -性對結果是有影響的。建議采用樣品進行粉碎，粉碎程度>160目，震蕩研磨粉碎時間大約二分鐘左右。壓片條件為:樣品量：三勺(>10克)，壓力大小>30Mpa,壓力時間:60S,放壓時間:20S。如果壓不上片，可以采用加入粘合劑，比如硼酸或甲基纖維素，可以解決易碎問題。但是要求嚴格規定粘合劑對標樣、試樣的加人量的- -致性,從而的消除了粘合劑對試樣強度的影響。般建議加入量在樣品總量的5%以下。

（3）鈮鐵合金：

客戶的基本技術要求為下表：

測試方案：

①、由于能量色散X熒光不能分析到C元素，因此，此類樣品只可以測試到Si、Mn、P、S、 Al、Nb、Cu、W幾個元素,其它幾個元素含量過低，無法檢測到。

②、測試精度：Si≤0.12%；Mn≤0.1%；P≤0.01%；S≤0.01%；Al≤0.13%；Nb≤0.5%；Cu≤0.1%；W≤0.1%。由于S. P元素含量較低，采用X熒光測試的波動相對偏差較大，需要客戶判斷測試以上幾個元素，是否可以達到終檢測目的。如果不能達到客戶目的，可以選擇化學法紫外分光光度計或碳硫分析儀進行更精密的測定。

③、標樣準備：由于此類樣品沒有標準的光譜標樣銷售，因此，對此樣品需要客戶準備5個以上“二標樣”(既，有客戶采集樣品，化學分析后，作為光譜標樣使用)

樣品的處理：如果是塊狀樣品，由于在出爐后有退火等熱處理，對表面會造成不同程度的結晶，造成表面顆粒不均的情況，在測試時均- -性對結果是有影響的。建議采用樣品進行粉碎，粉碎程度>160目,震蕩研磨粉碎時間大約二二分鐘左右。壓片條件為：樣品量：三勺(>10克)，壓力大小>30Mpa，壓力時間：60S，放壓時間：20S。如果壓不上片，可以采用加入粘合劑，比如硼酸或甲基纖維素，可以解決易碎問題。但是要求嚴格規定粘合劑對標樣、試樣的加入量的致性，從而的消除了粘合劑對試樣強度的影響。- 般建議加人量在樣品總量的5%以下。

（4）鉬鐵合金

客戶的基本技術要求為下表：

測試方案：

①、由于能量色散 X熒光不能分析到C元素，因此，此類樣品只可以測試到Si、P.S.Mo、Cu.Sb.Sn幾個元素。

②、測試精度：Si ≤0.12%；Mo≤0.1%；P≤0.01%；S≤0.03%；Cu≤0.1%；Sb≤0.02%；Sn≤0.02%；由于Sb. Sn含量較低，其測量精度略低。由于S、P元素含量較低，采用X熒光測試的波動相對偏差較大，需要客戶判斷測試以上幾個元素，是否可以達到終檢測目的。如果不能達到客戶目的，可以選擇紫外分光光度計或碳硫分析儀進行更精密的測定。

③、標樣準備：由于此類樣品沒有標準的光譜標樣銷售，因此，對此樣品需要客戶準備5個以上“二標樣”(既，有客戶采集樣品，化學分析后,作為光譜標樣使用)

樣品的處理：如果是塊狀樣品，由于在出爐后有退火等熱處理，對表面會造成不同程度的結晶，造成表面顆粒不均的情況，在測試時均-性對結果是有影響的。建議采用樣品進行粉碎，粉碎程度>160目，震蕩研磨粉碎時間大約二分鐘左右。壓片條件為:樣品量:三勺(>10克)，壓力大小>30Mpa,壓力時間:60S,放壓時間:20S。如果壓不上片，可以采用加入粘合劑，比如硼酸或甲基纖維素，可以解決易碎問題。但是要求嚴格規定粘合劑對標樣、試樣的加入量的致性, 從而的消除了粘合劑對試樣強度的影響。般建議加入量在樣品總量的5%以下。

（5）硅鐵合金

客戶的基本技術要求為下表：

測試方案：

①、由于能量色散 X熒光不能分析到C元素，因此，此類樣品只可以測試到Si.P、S、Mn.Cr.Al幾個元素

②、測試精度：Si≤0.6%；Mn≤0.1%；P≤0.01%；S≤0.01%；Cr≤0.1%；Al≤0.1%；由于S、P元素含量較低，采用X熒光測試的波動相對偏差較大，需要客戶判斷測試以上幾個元素，是否可以達到終檢測目的。如果不能達到客戶目的，可以選擇紫外分光光度計或碳硫分析儀進行更精密的測定。

③、標樣準備：由于此類樣品沒有標準的光譜標樣銷售，因此，對此樣品需要客戶準備5個以上“二標樣”(既，有客戶采集樣品，化學分析后，作為光譜標樣使用)樣品的處理:如果是塊狀樣品，由于在出爐后有退火等熱處理，對表面會造成不同程度的結晶，造成表面顆粒不均的情況，在測試時均- -性對結果是有影響的。建議采用樣品進行粉碎，粉碎程度>160目，震蕩研磨粉碎時間大約二分鐘左右。壓片條件為:樣品量:三勺(>10克)，壓力大小>30Mpa,壓力時間:60S，放壓時間:20S。如果壓不上片，可以采用加入粘合劑，比如硼酸或甲基纖維索，可以解決易碎問題。但是要求嚴格規定粘合劑對標樣、試樣的加入量的--致性，從而的消除了粘合劑對試樣強度的影響。--.般建議加入量在樣品總量的5%以下。

（6）釩鐵合金

客戶的基本技術要求為下表：

測試方案：

①、由于能量色散X熒光不能分析到C元素，因此，此類樣品只可以測試到Si、P、S、Mn、V、Al幾個元素

②、測試精度：Si≤0.12%; Mn≤0.1%; P≤0.02%; S≤0.02%; V≤0.5%; Al≤0.13%;由于S、P元素含量較低，采用X熒光測試的波動相對偏差較大，需要客戶判斷測試以上幾個元素，是否可以達到終檢測目的。如果

不能達到客戶目的，可以選擇紫外分光光度計或碳硫分析儀進行更精密的測定。

③、標樣準備：由于此類樣品沒有標準的光譜標樣銷售，因此，對此樣品需要客戶準備5個以上“二標樣”(既，有客戶采集樣品，化學分析后，作為光譜標樣使用)樣品的處理：如果是塊狀樣品，由于在出后有退火等熱處理，對表面會造成不同程度的結晶，造成表面顆粒不均的情況，在測試時均- -性對結果是有影響的。建議采用樣品進行粉碎，粉碎程度>160目,震蕩研磨粉碎時間大約二分鐘左右。壓片條件為：樣品量：三勺(>10克)，壓力大小>30Mpa，壓力時間:60S，放壓時間:20S。如果壓不上片，可以采用加入粘合劑，比如硼酸或甲基纖維素，可以解決易碎問題。但是要求嚴格規定粘合劑對標樣、試樣的加人量的-致性,從而的消除了粘合劑對試樣強度的影響。般建議加入量在樣品總量的5%以下。

（7）鎢鐵合金

客戶的基本技術要求為下表：

測試方案：

①、由于能量色散 X熒光不能分析到C元素，因此，此類樣品只可以測試到Si、P. S. Mn、Cu、W. Sb. Sn幾個元素，其它幾個元素As. Bi、Pb含量過低，無法檢測到。

②、測試精度: Si≤0.12%; Mn≤0.1%; P≤0.01%; S≤0.012%; Cu≤0.5%;Al≤0.05%; W≤0.5%; Sb≤0.02%; Sn≤0.021%;由于S、P元素含量較低，采用X熒光測試的波動相對偏差較大,需要客戶判斷測試以上幾個元素，是否可以達到終檢測目的。如果不能達到客戶目的，可以選擇紫外分光光度計或碳硫分析儀進行更精密的測定。

③、標樣準備:由于此類樣品沒有標準的光譜標樣銷售，因此，對此樣品需要客戶準備5個以上“二標樣”(既，有客戶采集樣品，化學分析后，作為光譜標樣使用)

樣品的處理:如果是塊狀樣品，由于在出爐后有退火等熱處理，對表面會造成不同程度的結晶，造成表面顆粒不均的情況，在測試時均- -性對結果是有影響的。建議采用樣品進行粉碎，粉碎程度>160目，震蕩研磨粉碎時間大約二分鐘左右。壓片條件為:樣品量:三勺(>10克)，壓力大小>30Mpa,壓力時間:60S，放壓時間:20S。如果壓不上片，可以采用加入粘合劑，比如硼酸或甲基纖維素，可以解決易碎問題。但是要求嚴格規定粘合劑對標樣、試樣的加入量的--致性,從而的消除了粘合劑對試樣強度的影響。--般建議加入量在樣品總量的5%以下。

（8）硼鐵合金

客戶的基本技術要求為下表：

測試方案：

①、由于能量色散 X熒光不能分析到B、C元素，因此，此類樣品只可以測試到Si、P、S. Cu、Al幾個元素。同時中碳與微碳硼鐵無法區分，只作為種類型的物質進行測量。

②、測試精度：Si≤0.12%; Cu≤0.02%; P≤0.01%; S≤0.01%; Cu≤0.5%;AI≤0.12%;由于S、P元素含量較低，采用X熒光測試的波動相對偏差較大，需要客戶判斷測試以上幾個元素，是否可以達到終檢測目的。如果不能達到客戶目的，可以選擇紫外分光光度計或碳硫分析儀進行更精密的測定。B元素不能測試，需要客戶判斷測試以上幾個元素，是否可以達到終檢測目的。

樣品的處理:如果是塊狀樣品，由于在出爐后有退火等熱處理，對表面會造成不同程度的結晶，造成表面顆粒不均的情況，在測試時均- -性對結果是有影響的。建議采用樣品進行粉碎，粉碎程度>160目,震蕩研磨粉碎時間大約二二分鐘左右。壓片條件為:樣品量:三勺(>10克)，壓力大小>30Mpa,壓力時間:60S,放壓時間:20S。如果壓不上片，可以采用加入粘合劑，比如硼酸或甲基纖維素，可以解決易碎問題。但是要求嚴格規定粘合劑對標樣、試樣的加入量的致性，從而的消除了粘合劑對試樣強度的影響。般建議加入量在樣品總量的5%以下。

（9）鉻鐵合金

客戶的基本技術要求為下表：

測試方案：

①、由于能量色散 X熒光不能分析到N、C元素，因此，此類樣品只可以測試到Si、P、S. Cu. Al幾個元素。同時中碳、微碳、低碳、高碳以及氮化鉻鐵無法區分，只作為種類型的物質進行測量。

②、測試精度： Si≤0.12%; Cu≤0.02%; P≤0.01%; S≤0.01%; Cu≤0.5%; Al≤0.12%;由于S 小于0.05,采用X測試的波動偏差較大; N、C元素不能測試，需要客戶判斷測試以上幾個元素,是否可以達到終檢測目的。

如果不能達到客戶目的，可以選擇紫外分光光度計或碳硫分析儀進行更精密的測定。

樣品的處理:如果是塊狀樣品，由于在出爐后有退火等熱處理，對表面會造成不同程度的結晶，造成表面顆粒不均- -的情況，在測試時均性對結果是有影響的。建議采用樣品進行粉碎，粉碎程度>160目，震蕩研磨粉碎時間大約二分鐘左右。壓片條件為:樣品量:三勺(>10克)，壓力大小>30Mpa，壓力時間:60S,放壓時間:20S。如果壓不上片，可以采用加入粘合劑，比如硼酸或甲基纖維素，可以解決易碎問題。但是要求嚴格規定粘合劑對標樣、試樣的加入量的--致性,從而的消除了粘合劑對試樣強度的影響。般建議加入量在樣品總量的5%以下。

（10）鎳鐵合金

客戶的基本技術要求：

鎳鐵大的用途為用于不銹鋼爐料，作為鎳的替代品，般情況下，200系列不銹鋼直接可以用低品味的鎳鐵，300系列不銹鋼則用品味在8%以，上的鎳鐵。所以-般鎳鐵合金里鎳含量般在8%-20%之間。在煉鋼工業中作為合金元素添加劑，可提高鋼的抗彎強度和硬度,在鑄鐵中可使其結構均勻，密度提高，也可用作含鎳或含鎳鉻鑄鐵軋輥及其他鑄造合金加人劑。其他元素比如說P≤0.03%; S≤0.05%。

圖

測試方案：

①、此類樣品只可以測試到Si. P、S. Ni幾個元素。

②、測試精度: Si≤0.15%; Ni≤0.05%; P≤0.01%; S≤0.01%; 由于S. P元素含量較低，采用X熒光測試的波動相對偏差較大，需要客戶判斷測試以上幾個元素，是否可以達到終檢測目的。如果不能達到客戶目的，可以選擇紫外分光光度計或碳硫分析儀進行更精密的測定。

樣品的處理:如果是塊狀樣品，由于在出爐后有退火等熱處理，對表面會造成不同程度的結晶，造成表面顆粒不均的情況，在測試時均- -性對結果是有影響的。建議采用樣品進行粉碎，粉碎程度>160目，震蕩研磨粉碎時間大約二分鐘左右。壓片條件為:樣品量:三勺(>10克)，壓力大小>30Mpa,壓力時間:60S,放壓時間:20S。如果壓不上片，可以采用加人粘合劑，比如硼酸或甲基纖維素，可以解決易碎問題。但是要求嚴格規定粘合劑對標樣、試樣的加入量的致性，從而的消除了粘合劑對試樣強度的影響。- -般建議加入量在樣品總量的5%以下。

（11）純鐵

客戶的基本技術要求為下表：

測試方案：

①、由于能量色散X熒光不能分析到C元素，因此，此類樣品只可以測試到Si.P、S.Mn幾個元素。

②、測試精度: Si≤0.1%; Mn≤0.1%; P≤0.01%; S≤0.01%; 由于S、P元素含量較低，采用X熒光測試的波動相對偏差較大，需要客戶判斷測試以上幾個元素，是否可以達到終檢測目的。如果不能達到客戶目的，可以選擇紫外分光光度計或碳硫分析儀進行更精密的測定。

③、標樣準備: 由于此類樣品沒有標準的光譜標樣銷售，因此，對此樣品需要客戶準備5個以上“二標樣”(既，有客戶采集樣品，化學分析后,作為光譜標樣使用)

（12）錳原料

客戶的基本技術要求為下表：

測試方案：

①、由于能量色散 X熒光不能分析到N、C元素，因此，此類樣品只可以測試到Si、P、S. Fe、Ni. Cu. Mn、Al、 Ca幾個元素。以上幾種類型的錳樣無法區分，只作為--種類型的物質進行測量。

②、測試精度: Si≤0.12%; Cu≤0.02%; P≤0.01%; S≤0.01%; Fe≤0.11%;Al≤0.12%; Ni≤0.02%; 由于P. S. Ni. Cu含量較低，測試波動偏差略大。需要客戶判斷測試以上幾個元素，是否可以達到終檢測目的。如果不能達到客戶目的，可以選擇紫外分光光度計或碳硫分析儀進行更精密的測定P和S,采用原子吸收分光光度計或電感耦合等離子體發射光譜進行測定Ni. Cu。

③、Mn在合金中屬于高含量樣品直接進行測試其精度不高，般采用余量法進行測試，其測試精度取決于以上幾個元素的綜合測量精度，同時，由于C不能測試，-般碳會直接歸-到Mn元素中。由于s小于0.01,采用X

測試的波動偏差較大;因此，終采用何種測試方法對Mn進行測量，可以根據實際樣品的測試效果區分進行選擇方法。標樣準備:由于此類樣品沒有標準的光譜標樣銷售，因此，對此樣品需要客戶準備5個.以上“二標樣”(既，有客戶采集樣品，化學分析后，作為光譜標樣使用)

（13）鈦鋼

客戶的基本技術要求為下表：

測試方案：

①、由于能量色散 X熒光不能分析到N、C、H元素，因此，此類樣品只可以測試到Si、Fe、 Mn、Ti幾個元素。

②、測試精度: Fe≤0.1%；由于Si. Mn含量過低，其測量波動誤差較大,因此無法測試。

③、Ti 在合金中屬于高含量樣品直接進行測試其精度不高，般采用余量法進行測試，其測試精度取決于以上幾個元素的綜合測量精度，同時,由于C、N. H不能測試，般C、N、H會直接歸- -到Mn元素中。因此對于鈦鋼，只能用于是否屬于比較純的Ti進行判斷性測量。

標樣準備：由于此類樣品沒有標準的光譜標樣銷售，因此，對此樣品需要客戶準備5個以上“二標樣”(既，有客戶采集樣品，化學分析后，作為光譜標樣使用)

（14）金屬鉻

客戶的基本技術要求為下表：

測試方案：

①、由于能量色散 X熒光不能分析到C、N元素，因此，此類樣品只可以測試到Si、Fe. Mn、P. S. Cr. AI. Cu幾個元素。

②、測試精度: Fe≤0.1%; Si≤0.1%; P≤0.01%; S≤0.01%; Al≤0.1%; Cu≤0.02%;由于P、S. Cu、Pb. Sn、Sb、Bi. As量過低，P. S. Cu.元素測量波動誤差較大，需要客戶判斷測試以上幾個元素，是否可以達到終檢測目的。如果不能達到客戶目的，可以選擇紫外分光光度計或碳硫分析儀進行更精密的測定。Pb. Sn、Sb、Bi. As無法測到，可以選擇采用天瑞儀器生產的原子吸收分光光度計AAS或電感耦合等離子體發射光譜ICP進行測定。

③、Cr 在合金中屬于高含量樣品直接進行測試其精度不高，般采用余量法進行測試，其測試精度取決于以上幾個元素的綜合測量精度,同時，由于C、N不能測試，般C、N會直接歸到Tin元素中。因此對于鉻，只能用于是否屬于比較純的Cr進行判斷性測量。

標樣準備:由于此類樣品沒有標準的光譜標樣銷售，因此，對此樣品需要客戶準備5個以上“二標樣”(既，有客戶采集樣品，化學分析后，作為光譜標樣使用)

五、鋼鐵行業中成品的XRF檢測方法

1、測試方案

當原料和半成品煉成了鋼材后，就有了各種不同的鋼，比如說生鐵、不銹鋼、中低合金鋼、工具鋼等具有使用價值的鋼材。

分析儀器基本配置要求：

臺式儀器型號：EDX3600B、EDX3600

X光管：Rh靶材；50W；

高壓：50KV；1mA

探測器：SDD (硅飄移探測器)

配置真空裝置，包括真空泵

測試譜圖示例如下：

由于篇幅有限,在這里不再--示例每種樣品的譜圖,以下譜圖示例是生鐵樣品的XRF測試譜圖.第個譜圖為測試的輕元素，第二個譜圖測試的是中重元素。

其中我司還有款EDX- -P530型可以應用于廢舊金屬回收和原料現場檢驗,無法測試輕元素，可以自動識別牌號。其精度上要比EDX3600B、EDX3600或EDX6000B要低。

我司的EDX6000B是在EDX3600B和EDX3600基礎上增加了進樣倉系統，可以次測十個樣品。以下的精度指標是EDX3600B的檢測樣品指標。

（1）生鐵

生鐵也叫做鑄鐵，直接由高爐中生產出的粗制鐵，可精煉成鋼、熟鐵或工業純鐵，或再熔化鑄造成門的形狀。生鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金，工業生鐵含碳量般在2%--4.3%，并含C、Si. Mn、S. P等元素,是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。根據生鐵里碳存在形態的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。而XRF儀器無法解決C元素的測試問題，其他元素可以進行精確測定。而- -般客戶要求生鐵中其他元素含量規定如下：

硅(Si):能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀，能去氧，還能減少鑄件的氣眼，能提高熔化生鐵的流動性，降低鑄件的收縮量，但含硅過多，也會使生鐵變硬變脆。其含量般在0-4%之間。

錳(Mn):能溶于鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時，含錳量適當，可提高生鐵的鑄造性能和削切性能，在高爐里錳還可以和有害雜質硫形成硫化錳，進入爐渣。其含量- -般在.0-5%之間。

磷(P):屬于有害元素，但磷可使鐵水的流動性增加，這是因為硫減低了生鐵熔點，所以在有的制品內往往含磷量較高。然而磷的存在又使鐵增加硬脆性,優良的生鐵含磷量應少,有時為了要增加流動性，含磷量可達1.2%。

硫(S):在生鐵中是有害元素，它促使鐵與碳的結合，使鐵硬脆，并與鐵化合成低熔點的硫化鐵，使生鐵產生熱脆性和減低鐵液的流動性,顧含硫高的生鐵不適于鑄造細件。鑄造生鐵中硫的含量規定多不得超過0.06%。

測試方案：

a、由于能量色散X熒光不能分析到C元素，因此，此類樣品只可以測試到Si.Fe.Mn、P.S幾個元素。

b、測試精度: Si≤0.3%; P≤0.01%; S≤0.01%; 由于P. S含量較低，測試波動偏差略大。需要客戶判斷測試以上幾個元素，是否可以達到終檢測目的。

如果不能達到客戶目的，可以選擇紫外分光光度計或碳硫分析儀進行更精密的測定P和S,

c、Fe在生鐵中屬于高含量樣品直接進行測試其精度不高，- -般采用余量法進行測試，其測試精度取決于以上幾個元素的綜合測量精度，同時，由于C不能測試，- -般C會直接歸- -到Fe元素中。因此對于Fe，只能用于是否屬于比較純的Fe進行判斷性測量。

標樣準備：生鐵由于存在有國家標準光譜樣，因此，我司可以直接標定后進行測試，另對建議客戶準備2個以上“二標樣”(既，有客戶采集樣品，化學分析后,作為光譜標樣使用)做為對比樣。

樣品的處理：例如鋼鐵、銅合金、鋁合金、貴金屬等。方法是用車床把樣品車成無柱樣品，有端的表面要磨平拋光。使用，不要用手摸拋光的平面，以免表面沾了油污，影響測量精度。如果沾了油污，用干凈絨布擦拭干凈。

（2）鋼材

鋼是含碳量在0.021%-2.11%之間的鐵碳合金。我們通常將其與鐵合稱為鋼鐵，為了其韌性和塑性，含碳量般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。

其它成分是為了使鋼材性能有所區別。以下以字母順序列出重要的鋼材，他們包含以下成分：

碳( Carbon)

存在于所有的鋼材，是重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強度，我們通常希望刀具別的鋼材擁有0.6%以上的碳，也成為高碳鋼。

鉻( Chromium)

增加耐磨損性，硬度，重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養不當，所有鋼材都會生銹

錳( Manganese )

重要的元素，有助于生成紋理結構，增加堅固性，和強度、及耐磨損性。在熱處理和卷壓過程中使鋼材內部脫氧，出現在大多數的刀剪用鋼材中，除了A-2,L-6 和CPM 420V。

鉬( Molybdenum )碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時保持鋼材的強度，出現在很多鋼材中，空氣硬化鋼(例如A-2,ATS-34 )總是包含1%或者更多的鉬,這樣它們才能在空氣中變硬。

鎳( Nickle )

保持強度、抗腐蝕性、和韌性。出現在L-6/AUS-6和AUS-8中。

硅( Silicon )

有助于增強強度。和錳樣，硅在鋼的生產過程中用于保持鋼材的強度。

鎢(Tungsten )

增強抗磨損性。將鎢和適當比例的鉻或錳混合用于制造高速鋼。在高速鋼M-2中就含有大量的鎢。

釩(Vanadium )

增強抗磨損能力和延展性。--種釩的碳化物用于制造條紋鋼。在許多種鋼材中都含有釩,其中M-2, Vascowear, CPM T440V和420VA含有大量的釩。而BG-42與ATS-34大的不同就是者含有釩。

按品質分：

a、普通鋼( Ps0.045%，Ss0.050% )

b、鋼(P、S均s0.035% )

c、高鋼( Ps0.035%，Ss0.030% )

按化學成份分：

a、碳素鋼：低碳鋼( Cs0.25% )；中碳鋼( Cs0.25~0.60% )；高碳鋼( C20.60% )。

b、合金鋼：低合金鋼(合金元素總含量s5%) ；中合金鋼(合金元素總含量> 5~10% )；高合金鋼(合金元素總含量> 10%)。其合金元素跟據不同的應用范疇有高有低。

c、灼燒可使鋼中的碳變為二氧化碳揮發掉，灼燒后鋼樣品質量會減輕。但灼燒后質量會增多，原因:鋼中的鐵與氧結合生成四氧化三鐵，且含炭少于鐵。

指含碳量小于2%的鐵碳合金。根據成分不同，又可分為碳素鋼和合金鋼。根據性能和用途不同，又可分為結構鋼、工具鋼和特殊性能鋼。

測試方案：

①、由于能量色散X熒光不能分析到C元素，因此，此類樣品只可以測試到以上列出來的元素。

②、測試精度: Si≤0.3%; P≤0.01%; S≤001%; Cr≤0.2%; Mn≤; Mo≤0.05%;

Ni≤0.05%; W≤0.05%; V≤0.01%; Ti≤0.05%; 由于P. S. Ni、Cu含量較低，測試波動偏差略大。需要客戶判斷測試以上幾個元素，是否可以達到終檢測目的。如果不能達到客戶目的，可以選擇紫外分光光度計或碳硫分析儀進行更精密的測定P和S

③、Fe在合金中屬于高含量樣品直接進行測試其精度不高，--般采用余量法進行測試，其測試精度取決于以上幾個元素的綜合測量精度，同時，由于C不能測試，般C會直接歸到Fe元素中。因此對于Fe,只能用于是否屬于比較純的Fe進行判斷性測量。

標樣準備:由于各種合金存在有國家標準光譜樣，因此，我司可以直接標定后進行測試，另對建議客戶準備2個以上“二標樣”(既，有客戶采集樣品，化學分析后,作為光譜標樣使用)做為對比樣。

樣品處理:例如鋼鐵、銅合金、鋁合金、貴金屬等。方法是用車床把樣品車成無柱樣品，有端的表面要磨平拋光。使用，不要用手摸拋光的平面，以免表面沾了油污，影響測量精度。如果沾了油污，用干凈絨布擦拭干凈。

六、鋼鐵行業中廢渣的 XRF檢測方法：

鋼鐵生產的在煉完鐵或鋼后會有爐渣出現，根據冶煉不同的產品可以得到不同的爐渣,比如說鎳渣、鉻渣、釩渣、高爐渣、轉爐渣等。可以通過測試廢渣中的各種元素可以判斷是否有有利用價值。要求測試元素有S、P、Mn、Fe、Cr、Ni、Si、Mg、AI. Ca等元素。分析儀器基本配置要求:

臺式儀器型:號: EDX3600B、 EDX3600、 EDX6000B

X光管: Rh 靶材; 50W;

高壓: 50KV; 1mA

探測器: SDD (硅飄移探測器)

配置真空裝置，包括真空泵

測試譜圖示例如下:

由于篇幅有限,在這里不再----示例每種樣品的譜圖,以下譜圖示例是高爐渣的XRF測試譜圖。

測試元素: S、P、Mn、Fe. Cr. Ni. Si. Mg. Al. Ca等元素

我司的EDX6000B是在EDX3600B和EDX3600基礎上增加了旋轉式進樣倉系統,測試的精度樣。可以次自動測十個樣品。以下的精度指標是EDX3600B的檢測樣品指標。

1、測試方案

由于能量色散X熒光存在基體效應，在測試時會有礦物效應和顆粒效應，所以在測試時好是對同類型樣品制作工作曲線，采用基體背景效正法和經驗系數方法制作工作曲線。同類型樣品只作為-種類型的物質進行測量。

測試精度：Si≤0.5%; Mn≤0.05%; P≤0.02%; S≤0.02%; Fe≤0.05%; Cr≤0.05%、 Ni≤0.02%、Ca≤0.5%; Al≤0.3%; Mg≤0.2% (注:跟據元素含量不同會有不同的精度波動。)

標樣準備：

1.由于爐渣樣品只存在有少量的標準的國家光譜標樣銷售，可以采用客戶與國家標準樣的結合來制作曲線。因此，對此樣品需要客戶準備5個以上“二標樣”(既，有客戶采集樣品，化學分析后，作為光譜標樣使用)。

2.樣品的處理:粉末樣品- -般的制樣過程如下:

多批次取樣- -多個小樣-◆混合后的大量樣品→粉碎縮分 ( -般采用四分法)--→制樣(壓片或溶解或溶融)+測定試樣。

壓片條件為:樣品量:三勺(>10克)，壓力大小>30Mpa，壓力時間:60S，放壓時間:20S。

主營產品：公司業從事光譜、色譜、質譜等分析測試儀器及其軟件的研發、生產和銷售。包含：X熒光光譜儀，氣相色譜質譜聯用儀，光電直讀光譜儀，電感耦合等離子體發射光譜儀，液相色譜質譜聯用儀，飛行時間質譜儀，紅外光譜儀，原子吸收分光光度計，原子熒光分光光度計等

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