漆包線耐擊穿電壓試驗儀

一、漆包線耐擊穿電壓試驗儀技術參數(shù)：

型號：ZJC-100E
輸入電壓：220V±10%  50-60Hz
功率：10kvA
輸出電壓：AC/DC；0-100kV
升壓速率：0.1kv/S-5kv/S（無檔）
升壓方式：AC/DC；勻速升壓，慢速升壓，快速升壓，耐壓試驗，梯度升壓
試驗判停方式：電壓或電流
試驗介質：絕緣油或空氣
電壓精度：1.5%≤；（10-100）%
電流設置：1-30mA可調
試驗放電：試驗結束自動放電或手動按鈕放電或放電棒放電
安全設置：電壓保護；電流保護；時間保護；高壓裝置運行提示；儀器電源未接通提示；高壓運行結束提示；高壓放電運行提示 ；高壓起點提示；放電機構位置檢測；開關安全門（門開啟自動斷電）；高壓啟動和高壓停止有單獨開關（與安全門聯(lián)動）；升壓裝置有起點和終點限位開關；主機帶有單獨電壓、電流顯示功能保護；主機帶有試驗結束自動放電機構；人工控制的手動放電裝置有兩種（放電棒和按鈕開關放電）；直流試驗結束儀器自動放電；接地安全線檢測功能保護；
實驗環(huán)境：濕度80%≤；溫度40℃≤。
試驗輔助功能：照明；排風
設備尺寸（長寬高mm）：1600*1000*1500
重量（kg）：1000kg
測試材料：絕緣材料類；
符合標準：GB/T1408.1-2016；IEC60243-1：2013；GB/T1408.2-2016；IEC60243-2：2013；ASTM D149；GB/T1695-2005；
可選配：高溫空氣中測試；高溫油中測試；

提高固體電介質擊穿電壓的方法
【摘 要】文章介紹提高固體電介質擊穿電壓的方法。通過功能概述、要點歸納，掌握提高固體電介質擊穿電壓常用方法和措施。
【關鍵詞】介質擊穿；絕緣
在強電場作用下，固體電介質喪失電絕緣能力而由絕緣狀態(tài)突變?yōu)榱紝щ姞顟B(tài)。導致?lián)舸┑膠ui低臨界電壓稱為擊穿電壓。均勻電場中，擊穿電壓與固體電介質厚度之比稱為擊穿電場強度（簡稱擊穿場強，又稱介電強度），它反映固體電介質自身的耐電強度。不均勻電場中，擊穿電壓與擊穿處固體電介質厚度之比稱為平均擊穿場強，它低于均勻電場中固體電介質的介電強度。

1、擊穿形式
根據(jù)擊穿的發(fā)展過程，固體電介質的擊穿可分為3種形式：電擊穿、熱擊穿和電化學擊穿，同一種電介質中發(fā)生何種形式的擊穿，取決于不同的外界因素。隨著擊穿過程中固體電介質內部的變化，擊穿過程可以從一種形式轉變?yōu)榱硪环N形式。
1.1 電擊穿
取決于固體電介質中碰撞電離的一種擊穿形式。電場使電介質中積聚起足夠數(shù)量和足夠能量的帶電質點，導致電介質喪失絕緣性能。對于電擊穿有以下幾種不同的理論解釋：本征擊穿、電子崩擊穿和電致機械應力擊穿，通常以本征擊穿代表電擊穿，所以電擊穿有時又稱本征擊穿。本征擊穿過程所需時間為10-8s數(shù)量級，擊穿場*于1MV/cm。
1.2 熱擊穿
在電場作用下，固體電介質承受的電場強度雖不足以發(fā)生電擊穿，但因電介質內部熱量積累、溫度過高而導致失去絕緣能力，從而由絕緣狀態(tài)突變?yōu)榱紝щ姞顟B(tài)。

1.3 電化學擊穿
在電場、溫度等因素作用下，固體電介質發(fā)生緩慢的化學變化，性能逐漸劣化，最終喪失絕緣能力，從而由絕緣狀態(tài)突變?yōu)榱紝щ姞顟B(tài)。電化學擊穿過程包括兩部分：因固體電介質發(fā)生化學變化而引起的電介質老化；與老化有關的擊穿過程。
固體電介質發(fā)生緩慢化學變化的原因多種多樣。直流電壓下，固體電介質因離子電導而發(fā)生電解，結果在電極附近形成導電的金屬樹枝狀物，甚至從一個電極伸展到另一個電極。在電場作用下，固體電介質內部的氣泡中，或不同固體電介質之間的氣隙或油隙中，會發(fā)生局部放電。與固體電介質接觸的電極邊緣場強較強的局部區(qū)域內如有氣體或液體電介質，這里也會發(fā)生局部放電。局部放電的長期作用會使固體電介質逐步損壞。
電場越強，溫度越高，電壓作用時間越長，固體電介質的化學變化進行得越強烈，其性能的劣化也越嚴重。
固體電介質的化學變化通常使其電導增加，這會使固體電介質的溫度上升，因而電化學擊穿的最終形式是熱擊穿。

影響因素：影響固體電介質擊穿電壓的主要因素有：電場的不均勻程度，作用電壓的種類及施加的時間，溫度，固體電介質性能、結構，電壓作用次數(shù)，機械負荷，受潮等。
2、提高固體擊穿電壓的方法：
（1）改進制造工藝，使介質可能做到均勻致密。
（2）改進絕緣設計，使電場分布均勻。
（3）改善絕緣的運行條件。
3、提高固體擊穿電壓的具體措施：
（1）通過精選材料、改善工藝、真空干燥、加強油浸（油、膠、漆），以清除固體電介質中殘留的雜質、氣泡、水分等。
 
如電力電容器內部的浸漬劑主要作用是填充固體絕緣介質的空隙，以提高介質的耐電強度，改善局部放電特性和增強散熱冷卻的能力。由于電容器絕緣介質的工作電場強度較高，同時冷卻條件較差，因此對浸漬的技術性能要求較高。目前采用表面粗化薄膜，并在高真空下浸漬而形成的全膜電容器已廣泛應用。
紙絕緣電纜在運行過程中，由于黏性浸漬劑的熱膨脹系數(shù)大，在負荷、溫度有變動體積改變明顯，而鉛鋁護套受熱后冷卻難以恢復原有尺寸，絕緣內部容易形成氣隙。故黏性浸漬電纜僅適用于35KV以下交流系統(tǒng)。
更高電壓的油紙電纜選用黏度較低的電纜油浸漬，并加以油壓，以減小油中氣隙，提高絕緣強度。由于薄紙的電氣強度高，通常包纏用的紙帶改用0.045～0.075mm的薄紙來代替常用的0.12mm厚的電纜紙。隨著絕緣材料的發(fā)展，用烷基苯等合成油來代替電纜油，用薄膜-纖維合成紙來代替電纜紙。
（2）采取合理的絕緣結構。使各部分絕緣的耐電強度與其承受的場強相匹配；改善電極形狀及表面光潔度，是電場分布均勻；改善電極與絕緣體的接觸狀態(tài)，消除接觸觸電的氣隙或使接觸處的氣隙不承受電位差，如用半導體漆。
帶絕緣（總包絕緣）的三相交流電纜方式，電場屬非同軸圓柱分布，平行于紙層方向將出現(xiàn)較強的切線分量，從而容易出現(xiàn)滑閃放電。故10KV以上的三芯電纜不用帶絕緣結構而改用分相鉛包（或屏蔽）的，若線芯及金屬護層表面均光滑，其間絕緣層中的電場分布近于同軸圓柱體電場，電場分布較為均勻。
交流110KV及以上的高壓套管常用電容式套管，它是在導電桿上包以多層絕緣紙構成，在層間按設計要求位置加有鋁箔，以起到均壓作用。
油浸式變壓器中常用的絕緣紙有兩種：①電纜紙（通常用0.08～0.12mm厚），主要用于導線絕緣、層間絕緣及引線絕緣等；②更薄的電話紙和更柔軟的皺紋紙有利于包緊出線頭、引線等。絕緣紙板常用作繞組間的墊塊、隔板等，或制成絕緣筒及對鐵軛的角環(huán)等。在電場很不均勻的區(qū)域，如對鐵軛或高壓引線絕緣，也采用由紙漿制成合適形狀的絕緣成型件，以改善電場分布，防止發(fā)生沿面滑閃放電。通常變壓器繞組與鐵軛間的電場不如繞組中部均勻，故高壓進線布置在繞組中部，若需將高壓引線（或自耦變壓器的中壓引線）安置在繞組端部時，需要加進靜電板以改善繞組近端部處的電場分布。靜電板是在絕緣環(huán)上用金屬帶包纏成一個具有較大曲率半徑的不閉合金屬環(huán)，再包以很厚的絕緣層。
（3）在運行中，注意防止塵污、防潮和有害氣體的侵蝕，加強散熱冷卻，如自然通風、強迫通風、氫冷、油冷、水內冷等措施。如油、紙絕緣的配合使用，可以彌補各自缺點，顯著增強絕緣性能，但紙纖維為多孔性的極性介質，極易吸收水分，即使經過干燥油浸處理仍會吸潮。因此，在出廠前變壓器內纖維的含水量應降低到0.3%～0.5%，在現(xiàn)場如需吊芯，務必選擇晴朗干燥天氣，盡量縮短暴露時間。對于長期停運的變壓器再重新投入前，需檢查是否受潮，有時還可以先預熱干燥后再投入運行。

漆包線耐擊穿電壓試驗儀