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　　停機(jī)拆下濾袋檢查，若表面有板結(jié)狀粉塵層且無(wú)法用手拍下，說(shuō)明已嚴(yán)重堵塞。可臨時(shí)提高清灰頻率和噴吹壓力緩解；若運(yùn)行已超過(guò)2年且清洗后阻力仍不回落，建議更換整套濾袋。含濕量高的工況推薦選用PTFE覆膜濾袋以防止結(jié)露糊袋。

　　敲擊管道彎頭、變徑段等易堵位置，聲音沉悶則為積灰堵塞。關(guān)閉風(fēng)機(jī)后打開(kāi)管道檢查口清理積灰。

　　檢查風(fēng)機(jī)皮帶是否松弛，用手按壓皮帶中部，撓度應(yīng)為10-15mm，過(guò)松需調(diào)整或更換。檢查葉輪有無(wú)明顯磨損或葉片積垢，必要時(shí)清理或更換葉輪。

　　檢查檢修門(mén)密封條有無(wú)進(jìn)氣嘯叫聲，檢查管道法蘭連接處是否有漏風(fēng)。密封條為損耗件，建議每季度檢查、每半年至一年更換。

　　檢查卸灰閥密封性和葉片間隙，存在嚴(yán)重磨損時(shí)需更換密封條或整套卸灰閥。

　　二、排放濃度超標(biāo)

　　可能原因‌：

　　濾袋破損或脫落。

　　花板滲露，如填隙或焊縫問(wèn)題。

　　清灰壓力不足或清灰系統(tǒng)故障。

　　濾袋糊袋，導(dǎo)致粉塵無(wú)法有效過(guò)濾。

　　處理方法‌：

　　檢修及更換破損濾袋，確保袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑保持一定間距，減少磨損。

　　對(duì)花板進(jìn)行填隙或焊縫處理，防止漏風(fēng)。

　　檢查壓縮空氣氣源壓力是否正常，排查管路漏氣點(diǎn)，確保清灰壓力足夠。檢查脈沖閥是否失靈，如膜片破損、控制電磁閥故障等，及時(shí)更換損壞部件。

　　若濾袋糊袋，可采取干燥清灰處理或更換濾袋。同時(shí)，調(diào)整清灰頻率和噴吹壓力，確保清灰效果。

　　三、除塵器壓差高

　　可能原因‌：

　　壓差讀數(shù)錯(cuò)誤，如測(cè)壓接口堵塞、氣管裂縫或壓差表故障。

　　噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確，如噴吹頻率過(guò)低、壓縮空氣壓力不足。

　　濾袋堵塞或清灰系統(tǒng)效率下降。

　　處理方法‌：

　　清理測(cè)壓接口，檢查氣管有無(wú)裂縫，更換故障壓差表。

　　增加噴吹頻率，提高壓縮空氣壓力至正常范圍(通常為0.3-0.5MPa)。檢查干燥器是否堵塞，清理或更換干燥劑。檢查管路內(nèi)有無(wú)堵塞，及時(shí)清理。

　　若濾袋堵塞，可采取干燥清灰處理或更換濾袋。同時(shí)，調(diào)整清灰頻率和噴吹壓力，確保清灰效果。

　　四、風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重或噪音大

　　可能原因‌：

　　風(fēng)機(jī)葉輪積灰或磨損，導(dǎo)致動(dòng)平衡破壞。

　　風(fēng)機(jī)安裝位置不當(dāng)或地腳螺栓松動(dòng)。

　　風(fēng)機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不足。

　　傳動(dòng)部件故障，如皮帶松弛、聯(lián)軸器不同軸等。

　　處理方法‌：

　　清理風(fēng)機(jī)葉輪積灰，檢查葉輪是否磨損或變形。必要時(shí)更換葉輪或進(jìn)行動(dòng)平衡校正。

　　檢查風(fēng)機(jī)安裝位置是否穩(wěn)固，緊固地腳螺栓。

　　檢查風(fēng)機(jī)軸承是否損壞或潤(rùn)滑不足，及時(shí)更換軸承或添加潤(rùn)滑脂。

　　檢查傳動(dòng)部件是否故障，如皮帶松弛需調(diào)整張緊度；聯(lián)軸器不同軸需校正等。

　　五、灰斗堵灰或排灰不暢

　　可能原因‌：

　　灰斗設(shè)計(jì)不合理或加熱保溫不良，導(dǎo)致粉塵結(jié)拱或搭橋。

　　卸灰閥故障或漏風(fēng)，導(dǎo)致灰斗出灰口持續(xù)漏風(fēng)。

　　輸送機(jī)故障或尺寸不足，無(wú)法及時(shí)排出灰斗內(nèi)粉塵。

　　處理方法‌：

　　對(duì)灰斗進(jìn)行改造設(shè)計(jì)，如增加導(dǎo)灰圓弧板、安裝聲波喇叭或振打器等促進(jìn)物料移動(dòng)。加強(qiáng)灰斗加熱保溫措施，防止粉塵受潮結(jié)拱。

　　檢查卸灰閥密封性和葉片間隙，存在嚴(yán)重磨損時(shí)需更換密封條或整套卸灰閥。確保卸灰閥正常工作，避免漏風(fēng)現(xiàn)象。

　　檢查輸送機(jī)是否故障或尺寸不足，及時(shí)維修或更換輸送機(jī)。確保輸送機(jī)能夠及時(shí)排出灰斗內(nèi)粉塵。

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