溶氣氣浮裝置的工藝

溶氣氣浮（DAF） 是一種高效的固液分離技術。它通過加壓使空氣溶于水中，再驟然減壓釋放，形成大量微細氣泡，這些氣泡粘附在水中的懸浮顆粒上，利用浮力使其迅速上浮到水面，從而實現雜質的去除。

溶氣氣浮裝置的工藝主要圍繞 "加壓溶氣—減壓釋氣—氣泡粘附—刮渣分離" 這一核心邏輯運行。

一、核心工藝路線

溶氣氣浮的工藝結構主要由三部分組成，這是理解其工藝運行的基礎。

1、壓力溶氣系統：由水泵、空壓機和壓力溶氣罐構成，是整個工藝的"動力源"。它的任務是將一部分清水（或全部原水）加壓到 0.3-0.5MPa，并強制注入壓縮空氣，使空氣在水中達到過飽和溶解狀態。

2、溶氣釋放系統：核心部件是位于氣浮池底部的溶氣釋放器。它的作用是讓高壓的溶氣水瞬間降壓，使溶解在水中的空氣以 20-50微米（μm） 的微米級氣泡形式釋放出來。釋放器對氣泡的均勻性至關重要，釋氣效率通常高達99%以上。

3、氣浮分離系統：即氣浮池體，內部裝有刮渣機。其功能是為氣泡與絮體的粘附提供場所，并將上浮的浮渣與下層的清水分離開來。

二、詳細工藝流程

以最主流的回流溶氣工藝為例，其標準流程如下：

1、預處理與混凝：原水首良好入反應池，同時加入絮凝劑（如PAC）和助凝劑（如PAM）。通過攪拌使藥劑與污水充分混合，形成肉眼可見的"礬花"絮體。

2、混合接觸：含絮體的污水進入氣浮池的"接觸區"。在這里，與來自溶氣釋放器的大量微小氣泡相遇。氣泡與絮體發生碰撞、粘附，形成密度遠小于水的"氣泡-絮體"結合物。

3、固液分離：結合物進入"分離區"，由于浮力作用迅速上浮到水面，形成浮渣層；而清水則下沉到池體底部，實現固液分離。

4、排渣與出水：位于水面的鏈條式刮渣機連續或間歇地將浮渣刮入污泥槽排出。池底的清水經集水管匯集后，一部分作為合格出水外排或進入下一處理單元，另一部分則回流至溶氣系統用于制備溶氣水。

三、關鍵性能參數

1、氣泡直徑：溶氣氣浮產生的氣泡非常微小，通常在 20-100μm 范圍內，保證了吸附效率。

2、去除效率：在進水SS（懸浮物）為 100-500mg/L 時，去除率大于80%；若SS更高，去除率甚至可達90%以上。

3、溶氣效率：合格的溶氣罐，其溶釋氣效率不應低于80%。噴淋填料的溶氣罐比空罐效率高25%。

4、運行能耗：處理每噸水的能耗通常約為0.4度電（kWh/m3）。

總結來說，溶氣氣浮裝置的工藝是通過"加壓溶氣、減壓釋氣"的物化手段，創造性地將微小氣泡作為載體，極大提升了懸浮物的上浮速度。相比于傳統的渦凹氣浮（CAF），其氣泡質量更高、處理效果更穩定，是目前應用的氣浮技術。