水泥或膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕抗折試驗機

TDSN-KZ300A型水泥或膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕抗折試驗機（小型電動抗折機），由根據GB/T 6682《水泥抗硫酸鹽侵蝕抗折試驗》開發研制的，該產品適用于膠砂水泥進行抗折強度實驗的儀器，對于其它品種的水泥和其它非金屬脆性材料等的抗折強度測試也可采用本儀器。
技術參數：
1.負荷：300N
2.示值誤差<1%
3.加荷速度：4±0.4N
4.支撐園柱中心距（毫米）：20-100±0.1
5.支撐園柱直徑（毫米）：Φ5±0.1
6.兩支撐園柱平行度（毫米）：《0.1
7.上下夾具中心偏移（毫米）：<1
8.抗折機適用的試塊尺寸（毫米）：60×10×10
9.供電電源：電壓220V；頻率50HZ；功率10W
10.外型輪廓尺寸（毫米）：680×180×450
13.重量：凈重25kg；毛重：36kg
構造：
有底座、立柱、上梁、、揚角指示板、抗折夾具、游動砝碼、大小平衡、傳動電機、傳動絲桿、及電器控制箱等零部件組成。
水泥或膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕抗折試驗機調試方法：
1.安裝后，指針轉動不平穩出現上述問題的原因有：
①試驗機拆裝運輸過程中，測力計上刀刃脫出了刀座；②新加機油使試驗機管路中存有空氣等。消除方法：①將測力計上的刀刃回復到刀座中；
②開動油泵，關閉回油閥，打開送油閥，使試驗機活塞上升一段高度，然后打開回油閥，使油從油泵油缸通過回油閥流回油箱，通過這樣多次循環，即可排盡試驗機管路中的空氣。
2.擺錘回位過快：按照試驗機緩沖旋鈕上的刻度，定好不同擺錘的緩沖位置，但擺錘仍回位過快，主要原因是緩沖閥的出油孔鋼珠與閥座經過長時間運轉磨損，間隙過大或有臟物。消除方法：拆下后清洗，重新調整后在緩沖旋鈕上劃上新的三個擺錘的不同緩沖刻度。
3.加載時出現卸載或加不到載荷即停機出現該種情況的原因有：
①回油閥未關緊或油管接頭處漏油及油泵皮帶過松；
②測力計上的限位開關不合適。消除方法：①關緊回油閥，對油管接頭漏油處擰緊或更換墊圈，調整或更換皮帶；②調整測力計上的限位開關位置，使其在達到載荷后限位開關關閉。
試驗前準備：
1.首先接通電源,按下游動砝碼上的按鈕，用手推動游動砝碼左移，使游動砝碼上游標的零線對準標尺的零線，放開按鈕后對準的刻線可能會有所移動，此時可用手在絲桿右端的滾花部分轉動絲桿，移動游動砝碼,使兩根零線重合。
2.調整處于揚角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲，使之剛與游動砝碼接觸，然后再用螺母鎖緊置零觸頭螺絲校對游標與標尺的零線是否重合,如不重合,應重新調節置零觸頭螺絲,重復上述調整直至游動砝碼與置零觸頭螺絲剛好接觸時游標與標尺的零線重合為止。
3.松緊螺母，移動大、小平衡，使大杠桿盡量處于平衡，然后擰動緊螺釘，將大平衡鎖緊于大杠桿上，移動小平衡上的螺帽，使小平衡移動，直至大杠桿平衡為止，然后用鎖緊螺釘，將小平衡鎖緊于大杠桿上，注意大小平衡的鎖緊必須可靠，以免在使用過程中由于試件斷裂，大杠桿下落時受震動而破壞了調好的平衡。
使用說明：
1.將試體放入抗折夾具內,以夾具上的對準板由手感及目測對準，轉動夾具下面的手輪，使下拉架上的加荷軸與試體接觸，并繼續轉動一定角度，使大杠桿有一定揚角，數據根據試體斷裂時的變形量決定，原則是試體斷裂時應使大杠桿盡量處于水平位置，揚角的數值可在揚角指示板上讀出。
2.（每格為2°）按電氣控制箱上的起動按鈕,電動機立即轉動絲桿推動游動砝碼右移，機器開始加荷，大杠桿逐漸下沉，在大杠桿接近水平時，試體斷裂，處于大杠桿右面端頭的限位開關撞板推動限位開關,斷開電動機電源,電動機立即停轉，此時便可以從游標的刻線與標尺讀出試體抗力或抗折強度值,至此一次試驗結束。按下按鈕即可推動游動砝碼左移，游動砝碼復位，接著可做第二次試驗。
注意事項：
機器在使用過程中必須保持清潔、干燥，特別是各刀刃及刀刃承要防止生銹，以免降低靈敏度與正確度。刀刃及刀刃承間不得有任何潤滑油，以免粘住灰塵，阻滯杠桿運動，水泥電動抗折機影響靈敏度，使用完畢應將機器罩上防塵罩。
1、操作室溫：20±2℃，相對濕度>50%。
2、接通電源，調整零點（調零配重砣，使游砣在“0”位上，主杠桿處于水平）。
3、清除夾具上雜物，將試體放入抗折夾具內，調整夾具將試件夾緊，使主杠桿產生一仰角。
4、啟動按鈕，試件折斷后讀取抗折強度數值。
5、按壓游砣上的按鈕，并推動游砣回到“0”位。
6、保持儀器清潔、干燥。刀刃與刀刃承間不得有任何潤滑油，以免粘住灰塵。