50KN電子拉力試驗機技術參數

1、實用范圍    微機控制電子試驗機為材料力學性能測量的試驗設備，適用于金屬制品、非金屬材料、金屬棒材的靜態物理力學性能測試分析研究，可根據GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、JG、JT、YB、QB、YD、YY、QC、SY、SL、BB、HG等標準和行業標準進行試驗和提供數據，專業軟件實現自動求取四點彎曲、三點彎曲、彎曲強度、彈性模量、剪切強度、屈服強度、拉力拉伸、抗拉強度、斷裂強度等數據，試驗過程可編程控制。計算機控制系統對試驗過程的控制和數據處理符合相應金屬材料與非金屬材料國家標準的要求、試驗報告多樣化如WORD、EXECEL等方式。噪音低、效率高、性能穩定，具有較寬的調速范圍。本機適用于各種金屬、非金屬及復合材料的力學性能指標的測試，符合國家相關標準的要求。

2、技術說明   微機控制電子材料試驗機使用新控制技術，通過松下原裝交流數字控制器控制伺服電機配合同步帶和ABBA兩副高精度滾珠絲杠移動試臺，試臺能以0.001mm/min—500mm/min速度運行。在測力源上使用美國銓力高精度拉壓傳感器，其精度達到0.02%，靈敏度高，整個系統可達到0.5級精度，有效測力范圍為力值的0.2%到99%；速度精度為示值的±0.5%以內；位移精度為示值的±0.5%以內；變形測量精度為示值的±0.5%以內。

二、50KN電子拉力試驗機技術參數：

1、規格型號：QX-W700

2、試驗負荷：50KN以內可任意換）；

3、測力精度等級：0.5級；

4、有效測力范圍： 0.2%-99%

5、測力精度：示值的±0.5%以內；

6、試驗力分辨率：試驗力的±1/500000

7、試驗速度調節范圍：0.001-500mm/min

8、速度精度：示值的±0.5%以內；

9、變形測量范圍：0.2%—99%FS；

10、變形精度：示值的±0.5%以內；

11、變形分辨力：變形的1/250000（全程分辨率不變）；

12、位移精度：示值的±0.5%以內；

13、位移分辨力：0.5µm；

14、安全裝置：電子限位保護；

15、超載保護：超過負荷10%自動保護；

16、數據采集頻率：200times/sec；

17、有效試驗行程：800mm；

18、有效試驗寬度：400mm；

19、電源電機：單相AC 220V±10%，1200W；

20、主機重量：300kg。

三、試驗機配置：

1、50KN主機一臺；

2、主機內含有：

（1）50KN美國銓力高精度負荷傳感器一只（精度FS±0.02%）；

（2）松下電機及伺服系統一套；

（3）ABBA高精度滾珠絲杠兩副；

（4）QX2100控制及測量控制系統一套；

（5）中國臺灣東園牌減速機一臺；

3、夾具配置：（如有需要夾具尺寸可根據客戶要求設計）

①夾具三套（按客戶要求配）；

四、中文版試驗軟件一套（測控系統可進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、穿刺、頂破等試驗，可根據客戶產品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等標準編制，能自動求取試驗力，斷裂力，屈服力，抗拉強度，抗壓強度，彎曲強度，彈性模量，伸長率，定伸長應力，定應力伸長等參數）；

5、PC接口及數據連接線一套；

6、配聯想電腦一臺；(實現微機控制)

7、用戶自配打印機一臺（實現數據報告打印）

8、隨機工具、使用說明書、安裝手冊等一套；

1、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統便自動清零

2、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置

3、自動存盤：試驗數據和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數據丟失

4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

5、顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示

6、結果再現：試驗結果可任意存取，可對數據曲線再分析

7、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數據，對求取各種材料的試驗數據方便實用。

8、結果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現、放大、呈現一組試樣的分析比較；

9、曲線選擇：可根據需要選擇應力應變、力時間、強度時間等曲線進行顯示和打印；

10、批量試驗：對參數相同的試驗一次設定后可順次完成一批試樣的試驗；

11、試驗報告：（可根據客戶需要）

拉伸：力、拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量等

彎曲：力、彎曲強度、撓度、彈性模量等

壓縮：力、壓縮強度、屈服強度、彈性模量等，也可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印；

12、限位保護：具有程控和機械兩級保護；

13、過載保護：當負載超過額定的10%時自動停機；

緊急停機：設有急停開關，用于緊急狀態切斷整機電源；

自動診斷：系統具有自動診斷功能，定時對測量系統，驅動系統進行過壓，過流、超溫等到檢查，出現異常情況即刻停機；

14、實現主機和微機獨立操作；

 六、機械結構

1、本試驗機通過兩根ABBA高精度滾珠絲桿構成框架結構。利用松下全數字交流伺服電機驅動器通過中國臺灣東園減速機和中國臺灣同步齒輪型帶，帶動高精度、無間隙的滾珠絲桿使上下移動，其具有結構合理、剛性大、加載平穩、穩定性能好等特點。

七、測量與控制系統簡介

微機控制電子試驗機采用微機控制并結合的電子控制技術，實行標準化、單元化設計，具有控制準確、測量精度高、配置靈活，可輕松實現附件互換，極易售后服務等特點。

1、 測量系統：

負荷測量：選用FS0.2%美國進口高穩定度、高精度負荷傳感器。

試樣變形測量：有三種方式：通過位移或者大變形、或小變形測量與控板，采用20位A/D轉換單片采集系統，經微機采集系統，實現試樣的變形測量。

位移測量：采用日本高精度光電編碼器與絲杠同軸轉角，通過數字電路實現橫梁（即上下夾頭位移）測量。

2、傳動控制系統：采用D/A轉換及單片機和電腦控制系統松下全數字式交流伺服電機，連接減速機，通過同步齒輪帶帶動高精度滾珠絲杠轉動加荷，傳動效率高，噪音低、傳動平穩，并保證速度精度在示值的±0.5%。

3、數據處理軟件包

控制系統軟件采用基于windowsXP/Me/2000操作系統平臺，具有運行速度快、界面友好、操作簡單、可滿足不同材料的試驗方法的需要。滿足壓縮、拉伸、彎曲、剪切、頂破、疲勞等要求。如有特殊要求，軟件可定做。并可按用戶要求擴展軟件。可滿足GB、ASTM、DIN、JIS等標準的要求。該軟件包有以下主要特點：內核以Access數據庫為中心，結合SQL語言，便于數據的求取。可方便地加入新的試驗處理方法。主要功能：

（1）力值、大變形、小變形、位移的同步測量和顯示。

（2）試驗速度任意設定。（從0.001-500mm/min，可無級調速）

（3）試驗曲線實時顯示，橫坐標和縱坐標自動換檔。

（4）可設置自動判斷裂與否和自動返回起始點與否。可設置定時間停止，定負荷停止，定變形停止，可設置斷裂判別條件。

（5）可任意刪除已做過的某個試樣的數據。

（6）可對曲線進行任意縮放操作、打印，并在曲線上選取參數點（屈服點、彈性段等）。

（7）參數計算采用VB+SQL語言，可靠、方便。

（8）可根據用戶需要進行參數處理（用戶化的試驗方法并方便地擴充試驗處理方法）。

（9）根據用戶要求可求取非金屬材料的強度、彈性模量（E）、定伸強度、定荷伸長、斷裂伸長率、屈服強度等。金屬材料的屈服強度、非比例強度、總伸長強度、抗拉（壓）強度、延伸率等。

4、控制單元

控制系統是*新的計算機軟硬件技術，結合*新的半導體技術，在測力、測位移、測變形、速度控制方面可靠、、易操作、靈活。

5、微機系統：采用微機（包括：主機、17寸彩顯、標準鍵盤鼠標、大容量硬盤）作為主機，完成整機試驗的設定、工作狀態控制、數據采集、運算處理、顯示打印試驗結果等功能；配有試驗機專用QX2100中文版智能化測試軟件包，可根據國家標準、標準或用戶提供的標準測量和判斷各種性能參數，并對試驗數據進行統計和處理；然后輸出各種要求格式的試驗報告和曲線圖樣。

八、可靠性

微機控制試驗機的準確性在電氣部分主要表現在硬件和軟件上；一般地說越復雜的系統可靠性越低，在保證功能的條件下盡量選擇高集成度、新技術的組件，減少元器件數量和焊點數。

我單位在軟件上比其它廠家軟件代碼大3倍以上，但由于采用了模塊化的軟件結構、開發與調試分離的結構，使我公司軟件早已擺脫了實驗室級產品水平；具體地說，實驗室級產品就是主程序在不斷地修改其功能，每次調試時都需要重新修改主程序，無法使主程序成熟；該軟件使主程序與自動計算程序和報告文件分離（這兩部分經常需要按用戶的要求修改），開發人員集中精力使主程序成熟，而不增加功能，而調試人員只負責修改自動計算程序和報告文件，并且由于軟件基于MS-ACCESS數據庫，數據庫方式在數據處理方的優勢發揮出來，是自動計算程序大大簡化，使用Crystal Reporter可視化地制作報告檔，簡單而可靠。

1、保修范圍：試驗機主機在正常使用的情況下上海企想儀器公司保修兩年，終身服務，主機因非人為原因造成的損壞，免費修理及更換零部件。

2、培訓：

(a)  本試驗機到合作方場地二日內，我方人員到場調試，免費為合作方2名操作人員進行培訓，培訓地點在合作方場地。

(b)  培訓必須達到能正確使用試驗機、軟件操作和一般維護和故障處理。

3、維修服務：

(a)咨詢服務：我方隨時電話或書面解答產品使用的疑問。

(b)故障保修期內，我方4小時內為合作方做出故障排除方案并通知合作方，如                

解決不了，我方將及時派人。

(c)保修期內人為或自然災害引起的故障或損壞，僅收取維修成本費。

4、以下情況不屬于保修范圍： （但我方仍保證急客戶之所急，積極配合，及時排除故障，僅收取維修成本費。）

(a)因不正常操作及人為或自然災害引起的故障或損壞。

(b)非經培訓專業人員操作引起的一切故障。

(c)未經我方同意自行拆卸改裝任何部分（如微機、主機、線路等）造成的損壞。

(d)未經我方同意任意安裝毒軟件，任意刪除電腦文件或自解注冊號造成試驗機不能工作。